注塑模具循環(huán)水工業(yè)冷卻機特點：　

　風(fēng)冷循環(huán)冷水機系統(tǒng)的運作是通過三個相互聯(lián)系的系統(tǒng)來工作的：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。 制冷劑循環(huán)系統(tǒng)　　蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

1水循環(huán)系統(tǒng)　　水泵負責將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。 2電器自控系統(tǒng)　　包括電源部分和自動控制部分。 　　電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。 3自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相 　　互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能。

一般10P以上采用水冷式散熱，10P以下采用風(fēng)冷式散熱。風(fēng)冷式工業(yè)冷水機一般為整體機，及蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器做在一起。對于稍大功率的風(fēng)冷式工業(yè)冷水機，則需要考慮其工作時冷凝器散熱風(fēng)扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用，整體機需要設(shè)置排風(fēng)道將散熱風(fēng)扇吹出的熱量引到室外。 　

　風(fēng)冷循環(huán)冷水機也可以做成分體式，將冷凝器直接放到室外去（稱室外機），蒸發(fā)器和壓縮機放在室內(nèi)（稱室內(nèi)機）。但考慮冷媒在冷凝器和蒸發(fā)器間傳送過程中的吸熱等問題，室內(nèi)機和室外機間的距離好控制在6米以內(nèi)，另外，輸送冷媒的銅管需要做保溫處理。風(fēng)扇的供電電纜及控制電纜可以和銅管一起布線走，這樣空調(diào)廠房只需開洞穿管即可。 　　  

對于應(yīng)用小流量及小散熱量風(fēng)冷式冷水機的工業(yè)應(yīng)用場合，一般選用整體式直接使用，此時可不用考慮其散熱問題。對于大流量和大散熱量的風(fēng)冷式冷水機，可選用分體式。 風(fēng)冷式冷水機其冷凝器冷卻效果受外界環(huán)境季節(jié)氣候的變化略有影響，而水冷式冷水機，采用水塔散熱效果較穩(wěn)定，其確定是需設(shè)置水塔，可移動性差。     應(yīng)用領(lǐng)域　　冷水機應(yīng)用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產(chǎn)效率； 　

　注塑模具循環(huán)水工業(yè)冷卻機應(yīng)用于數(shù)控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。

風(fēng)冷循環(huán)冷水機產(chǎn)品特點：  

本產(chǎn)品采用全新*壓縮機,屬大金松下系列，使產(chǎn)品的能效比更高．

冷凝器采用立式殼管式的設(shè)計，蒸發(fā)器銅管采用高效內(nèi)螺紋銅管，能有效提高熱效果，清洗也方便．

水泵精選意大利、中國臺灣大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電而用．

機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方．

裝有不銹鋼水箱，清洗方便快捷．水箱內(nèi)含有浮球自動補水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節(jié)省時間并提高工作效率.   風(fēng)冷渦旋式冷水機--冷水機配置：

風(fēng)冷循環(huán)冷水機：1.日本三洋壓縮機；

2.殼管式冷凝器（水冷式），翅片式冷凝器（風(fēng)冷式）；

3.韓國LG接觸器；4.邦普微電腦處理器；

5.中國臺灣復(fù)盛高低壓帶油壓力表；6.毛細管節(jié)流裝置；

7.美國艾柯干燥過濾器；8.溫控儀采用進口表；

9.中國臺灣源立水泵；10.盤管式蒸發(fā)器.

風(fēng)冷循環(huán)冷水機保護裝置：1缺相、逆相保護裝置；

2.電機過載保護裝置；3.高低壓壓力保護裝置；

4.缺水自動報警裝置；5.溫度過低、防結(jié)冰保護裝置。

保修：免費一年，天災(zāi)及人為故障收取零配件原價費用。

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